ブレーキパッドを加熱するためのスペースを無駄にしないでください。 ほとんどの対流式オーブンは、単なる熱風が充満した箱に過ぎません。確かに機能はしますが、速度が遅いのです。空気が熱をブレーキパッドのコーティング部分に届けるために大きな労力を要するため、材料の中心部が適切な温度になるようにするためには、巨大で広範囲にわたる空間が必要になってしまいます。 これは明らかにスペースの無駄です。 私たちは違った方法を採用しています。空気を加熱する代わりに、短波赤外線発信機を使用します。 **なぜそれが重要かというと、**赤外線は空気を気にせず、直接コーティング部分にエネルギーを送り込みます。短波赤外線は高周波数で照射されるため、表面を素早く貫通します。その結果、樹脂の温度が急速に上昇します。 その結果、トンネルの長さを30％から50％短くしても、同じくらい、あるいはそれ以上の効果が得られます。 しかし、単にランプを箱の中に入れておくだけでは不十分です。 そんなに多くのエネルギーを狭い空間に押し込むと、オーブンの筐体に負担がかかります。冷却ファンの設定を適切にしないと、問題が発生します。適切な換気がないと、コンベヤーレールが歪んだり、最悪の場合は配線が焼損したりします。つまり、速度は得られますが、熱管理も必要になります。 装置自体については、シンプルにしています。フィラメントを保護するために石英ガラス製のケースを使用しています。騒がしくて汚れた環境でも耐えられますが、どうしても壊れてしまった場合は、数秒で交換できます。また、標準的なコネクタを使用しているので、独自の配線作業を行う必要もありません。 もちろん、コンベヤーの速度を最大限に上げたくなりますが、注意が必要です。各コーティング剤は熱を吸収する方式が異なります。速すぎると、表面は完璧に見えますが、内部は依然として湿っている状態になってしまいます。 それを避けるため（そして表面が焦げないようにするため）、段階的に加熱する方法を推奨します。最初は強く加熱して反応を促し、その後は一定時間放置して硬化させます。これが、速度を犠牲にせずに作業を進める最善の方法です。