IR加熱壁の正しい設置方法
ブレーキパッドや塗装ブースなどに使用する加熱壁を作る際、本当に厄介なのは熱を供給することではなく、その熱を正しい場所に届けることです。 考えてみてください。さまざまな車種があるため、部品のサイズもまちまちです。もし赤外線ランプを均等に配置してしまうと、問題が生じます。大きな部品の部分は冷えてしまい、小さな部品の表面は焼けてしまいます。これは誰も望むことではありません。 垂直方向の配置 私たちは「標準的な」格子状の配置を使わなくなりました。それではうまくいきません。代わりに、実際に乾燥させたい部品に合わせて、エミッターの垂直方向の間隔を調整します。 複数の部品を同時に乾燥させる場合は、ランプを独立して制御できるゾーンに分けます。これは非常に便利です。低さのある部品を乾燥させる場合は、上の行の電力を切ればよいのです。そうすれば、電力の無駄遣いを防ぎ、何よりも部品が過熱するのを防げます。 また、「放射コーン」の重なりも考慮しなければなりません。チューブ同士の隙間を狭めることで、熱の壁を作り出します。しかし、注意が必要です。隙間を狭めすぎると、取り付けブラケットが溶けてしまう可能性があります。バランスを取る必要があります。 機器と消費電力 私たちは主に短波石英ランプを使用しています。これは、部品に直接熱を与えるので優れています。部屋中の空気を温める時間を無駄にせず、熱が直接材料に伝わります。また、反射板を使って熱を前方に向けて送り出し、壁自体に吸収されないようにしています。 しかし、問題点もあります。2000ワット以上の電力を狭い範囲に集中させると、大量の熱が発生します。また、電気配線にも大きな負荷がかかります。私は常に、配線の容量を総負荷の125％に設定するようにアドバイスしています。これは少し余分なコストになりますが、ピーク時に配線が焦げるのを防ぐのに役立ちます。 トレードオフ（必ず存在するもの） つまり、完璧に乾燥させるために間隔を細かく調整すればするほど、壁を修理するのが難しくなります。 ランプが密集していると、配線も密になります。もしチューブが壊れてしまったら、技術者は交換するためのスペースを見つけるのに苦労します。そうならないように、スライド式のトレイを使用します。ランプ全体を取り出し、部品を交換した後、再び戻すだけです。電球を交換するために壁全体を分解する必要はありません。