毎分200メートルという高速で印刷を行う場合、ウェブプレスにはUVエネルギーと適切にやり取りする時間がありません。もしランプの出力が低下すると、表面は硬化したように見えますが、実際には底部は未硬化のままです。その結果、接着力が失われ、色のムラが生じ、廃棄物が増えてしまいます。私たちは、このような高速での印刷においても、ピーク値を気にすることなく動作できるガリウムヨウ化物ランプを開発しました。
その核心はスペクトルの制御です。ガリウムヨウ化物を用いることで、主な発光波長を385～405ナノメートルに調整でき、これは現代のUVインクに含まれる光開始剤の波長と一致します。また、365ナノメートルの波長による過剰な熱発生も抑えられます。これにより、より平坦なスペクトル特性が得られ、アークの安定性が向上し、薄い基材を焼き付けることなくより迅速に架橋反応が進みます。
ランプ全体にわたって安定した照射強度が得られ、起動時から寿命が尽きるまで一貫したピーク強度が保たれます。また、数千時間にわたっても出力曲線が厳格な許容範囲内に収まります。
高速での印刷では、硬化は推測ではなく、正確な量によって決まります。私たちのランプは、その速度に応じて必要なエネルギー密度を供給するので、システムの速度を上げて補う必要はありません。これにより、微細なクラックが減少し、接着力が向上し、作業開始から終了までの間の変動も少なくなります。
また、ランプを過度に使用しないため、エネルギー消費も削減されます。さらに、電極の負荷やドーパントの化学的性質が最適化されているため、交換間隔も長くなります。
重要なのは、ガリウムヨウ化物ランプはバラストのマッチングが重要だという点です。アークの長さや出力密度に合ったドライバーを使用し、反射器の位置もしっかり確認してください。もし位置がずれていると、ウェブ上の照射量が不均一になってしまいます。
また、露光装置の形状や二重反射膜のコーティングも互換性がある必要があります。スペクトル効率は、ランプだけでなく、全体的な光学構造に依存します。