床の上にある、輸送中に破損した包装材は、製品を失うだけでなく、利益も奪われてしまいます。UV硬化型の包装ラインでは、ボトルネックとなるのはしばしばランプです。スペクトル出力が不安定だと、インクが十分に硬化せず、また、出力が早く低下すると、接着力が不安定になります。ガリウムドープされたUV硬化ランプなら、この問題を解決できます。
実際に重要なのは何か ガリウムドーピングによって、発光波長が365nmおよび385nm付近に集中します。これは、多くのUVインクやコーティング剤に含まれる光開始剤の吸収ピークとより一致しています。そのため、基板に届くエネルギー密度が高くなります。ランプの寿命全体を通じて、ピーク照射強度は安定しており、定格出力密度で運用した場合、5,000時間経過しても出力の低下は通常5％未満です。石英アーク管と二色反射器の組み合わせにより、高いUV反射率と適切な熱負荷が実現され、薄膜が変形することなく、均一な架橋が可能になります。
なぜこれが包装ラインで有効なのか 長距離輸送に耐える必要がある包装材にとっては、適切な硬化条件が命取りとなります。色や接着力を確保するのに十分な硬化が必要ですが、一方で基板が変形しない程度で済む必要があります。ガリウムドープされたランプを使えば、低速での印刷でも再現性の高い硬化が可能であり、スクラッチや剥がれ、端の不備といった不良を減少させることができます。また、厚手のワニスや高色素含有のインクを使用しても、ランプの出力を調整する必要はありません。スペクトルが適切であるため、不要な赤外線や広範囲の出力が削減され、ランプの交換回数も減少し、計画外の停止も少なくなります。
正しく設定するために必要なこと ランプの出力を印刷機に合わせることは必須です。既存のUVシステムと比較して、アークの長さや寿命、反射器の形状を確認してください。ガリウムランプは、すべての古い装置に対応するわけではありません。高圧水銀ランプと比べると、全体的なUV出力はやや低くなりますが、代わりにより優れたスペクトル特性と、現代の材料に対してより安定した硬化が実現されます。ランプの窓を清潔に保ち、校正済みの放射計を使ってプロセスを管理しましょう。