プレスでの厚ペーストスクリーン作業は欺くことがあります。上部は硬化したように見えますが、その下では架橋が完了していません。その結果、接着力の喪失、折り目でのひび割れ、コアに閉じ込められた溶剤が発生します。浸透深度は流行語ではなく、全てを通して硬化するための厳しい要件です。
実際に重要なのは、スペクトル出力と線量分布です。高浸透UVランプは、厚ペーストインクの光重合開始剤が最もよく吸収する365nmの強力な光を出すように設計されています。基板でのピーク放射照度はインクの臨界露光閾値を超えなければならず、供給されたエネルギー密度は最下層に達する必要があります。出力の安定性を確保し、反射鏡の形状を調整し、二色性コーティングを使用してスペクトルを深い硬化のために調整します—単なる速い表面皮膜ではありません。 ここにシンプルな現実があります：厚ペースト印刷物は顔料とバインダーのミクロン単位の積み重ねであり、その積み重ねが短波長を遮ります。従来のランプは上部を硬化させることができますが、下部はべたついたままです。高浸透ランプは、層を通して十分な365nmの線量を供給し、架橋を完了させます。その結果、一貫した硬化深度、廃棄物の減少、ライン速度での安定したスループットを実現します—硬化を追いかけるためにプレスを遅くすることなく。 いくつかの現場の真実：浸透はランプの距離、反射鏡の状態、インクの配合に依存します。スペクトル出力を光重合開始剤のパッケージに合わせ、ランプウィンドウを清潔に保ち、放射計で確認してください。強度と熱の間の通常のトレードオフを期待してください—適切な冷却と間隔を保つことで、熱が敏感な基材を歪めるのを防ぎます。そして、アライメントは正確でなければならず、そうでなければ印刷全体で不均一な線量が得られます。