UV硬化を正しく行うために：布地が焼けたり、インクがべたついたりしないようにする 繊維用インクを硬化させるときは、適当な光源を使ってみてうまくいくと思ってもいけません。波長が合わなかったり、光の強度が弱かったりすると、電力を無駄にしてしまいます。しかし、逆に光の強度が強すぎると、布地が焼けてしまいます。 だからこそ、私たちはUVランプを非常に精密に設計しています。
ラインスピードの問題 問題は、ランプの出力がコンベヤーの移動速度に追いつかなければならないという点です。 出力が低すぎると、インクがべたつった状態のままになります。印刷した部分がうまく固まらないという厄介な状況です。一方、出力が高すぎると、材料が損傷する危険があります。 私たちは、管の長さや電圧を調整するのに多くの時間を費やしています。印刷面全体に均一な光が当たるようにしたいのです。「暗い場所」があってはいけません。完成した作品の真ん中に未硬化のインクが残っているのは最悪の状況です。
熱と石英、そして「燃える」問題 私たちは、高純度の融解石英を管に使用しています。これは耐久性の高い素材で、一日中オンオフを繰り返しても紫外線を通すことができます。特に過酷な環境では、反射器を使って、可能な限り多くの光子を再び布地に戻すようにしています。 しかし、冷却システムにも注意が必要です。 高出力のランプはとても熱くなります。排気システムがその熱を適切に取り除かないと、ランプは予想より早く壊れてしまいます。また、布地が変形する可能性もあります。私たちはランプが熱に耐えられるように設計していますが、機械の空気流も重要な役割を果たします。
お客様の工場で実際に使えるようにする 私たちは、エンドキャップをシンプルにしているので、既存の部品と簡単に交換できます。面倒な手順はありません。 また、ピン部分の電気的接触もしっかりしているようにしています。これにより、ランプが早期に故障するのを防ぐことができます。 しかし、本当の秘訣は、光のスペクトルをインクに含まれる光開始剤に合わせることです。この2つが一致すれば、十分なエネルギーがなくても完全に硬化できます。つまり、布地にかかる熱も少なくなり、より美しい仕上がりになります。