प्लांट फ्लोर पर, ऐसी यूवीसी लैंपें जो दिखने में तो जली हुई लगती हैं, वास्तव में वे आवश्यक स्तर पर माइक्रोबों को नष्ट नहीं कर पातीं। जैसे-जैसे लैंप पुराना होता जाता है, या पावर सप्लाई में बदलाव होता है, या रिफ्लेक्टर गंदा हो जाता है, तो यूवीसी लैंप की क्षमता कम हो जाती है। बिना वास्तविक समय में तीव्रता मापने के, आप केवल आशा पर ही नसबंदी की प्रक्रिया चला रहे हैं।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
यूवीसी लैंप की क्षमता, लक्षित सतह पर पहुँचने वाली ऊर्जा की मात्रा पर निर्भर है – अर्थात्, लक्षित सतह पर पहुँचने वाली ऊर्जा की मात्रा (मिलीवाट/सेमी²), जिसे एक्सपोजर समय से गुणा किया जाता है। उदाहरण के लिए, 100 वाट/सेमी की क्षमता वाला लैंप, अपने जीवनकाल के अंत तक, या क्वार्ट्ज स्लीव गंदा हो जाने के बाद, बहुत कम ऊर्जा ही प्रदान कर पाता है। क्षमता की पुष्टि करने का एकमात्र तरीका, एनआईएसटी मानकों के अनुसार कैलिब्रेटेड रेडियोमीटर का उपयोग करके स्पेक्ट्रल आउटपुट एवं तीव्रता की निरंतर निगरानी करना है।
“कुल यूवी विकिरण” का ध्यान मत रखें… 254 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर होने वाले विकिरण पर ही ध्यान दें। तीव्रता, लैंप के उपयोग का समय, एवं लैंप की स्थिरता को भी लॉग करें। जब रीडिंग निर्धारित सीमा से नीचे चली जाती है, तो प्रक्रिया विफल हो जाती है… भले ही लैंप अभी भी चमक रहा हो।
ऐसी प्रक्रियाएँ क्यों काम करती हैं?
पैकेजिंग लाइनों, क्लीनरूमों, एवं सतह नसबंदी स्टेशनों पर, आपको दोहराए जा सकने वाले चक्र, दस्तावेजी प्रमाण, एवं नियमित लैंप बदलने की योजना की आवश्यकता होती है। तीव्रता की निगरानी से नसबंदी प्रक्रिया एक नियंत्रित प्रक्रिया बन जाती है… आप अनुमान लगाना बंद करके वस्तुनिष्ठ डेटा के आधार पर ही निर्णय ले सकते हैं।
कुछ ऐसी बातें जिनका ध्यान रखना आवश्यक है…
यूवीसी तीव्रता सेंसरों को लक्षित सतह से समान दूरी पर ही रखना आवश्यक है… एवं उन्हें साफ रखना भी आवश्यक है। धूल एवं नमी के कारण पढ़ने में गलती हो सकती है। रिफ्लेक्टर की संरचना एवं लैंप-लक्षित सतह का संरेखण भी विकिरण की मात्रा को प्रभावित कर सकता है… इसलिए पूरे क्षेत्र में ही निगरानी करें, केवल एक ही जगह पर नहीं। लैंप के निपटान को भी नियमित अपशिष्ट के रूप में ही मानना चाहिए… पारे की मात्रा के कारण उचित देखभाल एवं दस्तावेजीकरण आवश्यक है।