फर्श पर, परिवहन के दौरान क्षतिग्रस्त होने वाले पैकेजिंग सामग्री से न केवल उत्पाद नष्ट हो जाता है, बल्कि इससे आपका लाभ भी कम हो जाता है। UV-आधारित पैकेजिंग प्रणालियों में, समस्या अक्सर लैंपों में ही होती है। असंगत स्पेक्ट्रल आउटपुट के कारण स्याही ठीक से सूख नहीं पाती, और ऐसी स्थिति में उत्पादों की गुणवत्ता अनिश्चित रह जाती है। गैलियम-युक्त UV लैंप इस समस्या का समाधान करते हैं।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
गैलियम के उपयोग से विकिरण की तीव्रता 365नैनोमीटर एवं 385नैनोमीटर पर आ जाती है; यह मान, कई UV स्याहियों/कोटिंगों में पाए जाने वाले फोटोइनिशिएटरों के साथ अधिक मेल खाता है। ऐसे में अधिक फोटॉन ऊर्जा सीधे ही सब्सट्रेट पर पहुँचती है, जिससे सब्सट्रेट पर लगने वाली ऊर्जा की मात्रा बढ़ जाती है। लैंप के जीवनकाल के दौरान विकिरण की तीव्रता स्थिर रहती है, एवं 5,000 घंटों के उपयोग के बाद भी आउटपुट में 5% से कम की कमी होती है। क्वार्ट्ज आर्क ट्यूब एवं डाइक्रोइक रिफ्लेक्टरों के कारण उच्च UV परावर्तन होता है, जिससे पतली परतों पर कोई दोष नहीं पड़ता।
पैकेजिंग प्रक्रिया में यह क्यों कारगर है?
ऐसी पैकेजिंग सामग्री जिसे लंबी दूरी तक परिवहन करना होता है, उसके लिए उचित समय में ही सूखना आवश्यक है – ताकि रंग एवं चिपकने की क्षमता बनी रहे, लेकिन सब्सट्रेट में कोई विकृति न हो। गैलियम-युक्त लैंपों के कारण कम गति पर भी उच्च गुणवत्ता वाला सूखना संभव हो जाता है; इससे उत्पादों में कोई दोष नहीं पड़ता। आप गाढ़ी स्याहियों का उपयोग भी कर सकते हैं, बिना लैंप की शक्ति में परिवर्तन किए। ऊर्जा की खपत कम हो जाती है, क्योंकि स्पेक्ट्रल मेल के कारण अनावश्यक ऊर्जा व्यर्थ नहीं जाती।
आपको क्या करना आवश्यक है?
लैंप के आउटपुट को अपनी प्रेस प्रणाली के अनुकूल बनाना आवश्यक है। अपनी मौजूदा UV प्रणाली के अनुसार ही लैंप की लंबाई, जीवनकाल एवं रिफ्लेक्टरों की जाँच करें – गैलियम लैंप सभी पुरानी प्रणालियों में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हैं। उच्च-दबाव वाले पारे वाले लैंपों की तुलना में UV आउटपुट थोड़ा कम होता है; लेकिन इसके बदले में बेहतर स्पेक्ट्रल गुणवत्ता एवं स्थिर सूखने की प्रक्रिया मिलती है। लैंप की खिड़की को साफ रखें, एवं कैलिब्रेटेड रेडियोमीटर के द्वारा निरंतर निगरानी करें, ताकि प्रक्रिया सही तरीके से चलती रहे।