Bir sterilizasyon veya NDT hattında, doğrulanmamış bir UVC lamba sadece bir joker karttır. Ölüm oranı iddiaları ve yüzey dezenfeksiyonu vaatleri, verilen dozun sayısal bir değerine sahip olmadıkça pek bir anlam ifade etmez. Güvenebileceğiniz bir performans istiyorsanız, radyasyon yoğunluğunu gerçekleşirken ölçmelisiniz.
Gerçekten önemli olan nedir
Bir doğrulama dereceli UVC sistemi, 254 nm’de kararlı bir çıkışa ve hedef üzerinde tekrarlanan bir ışınlama profiline ihtiyaç duyar. Lamba ve reflektörü, zirve ışınlamayı sabit tutacak şekilde tasarlıyoruz, böylece verilen enerji yoğunluğu (mJ/cm²) hesaplanabilir ve kaydedilebilir. Tüm kurulum sürekli görev için tasarlanmıştır: arkı konumda tutun, sıcaklık artışını kontrol altında tutun, böylece tekrar edilebilirliği bozan çıkış kaymasını önlersiniz. Gerçek anlamda, aynı ayar noktası size saatlerce aynı dozu vermelidir.
Zemin düzeyinde, dezenfeksiyon bir kavram değildir. Bu, döngü süresi, geçiş oranı ve uyum belgeleridir.
Gerçek zamanlı yoğunluk izleme, tahmin işini ortadan kaldırır. Geçerli bir doza ulaşmak için konveyör hızını ve lamba gücünü ayarlayın, ardından her parti için ışınlama verilerini yakalayın. Bu, doğrulamayı tekrarlanabilir hale getirir, düşük dozlamadan yeniden işleme ihtiyacını azaltır ve aşırı maruz kalma için enerji israfını önler. Sonuçta, belgelenmiş ve denetlenebilir bir performans elde edersiniz.
Okumaları dürüst kılan birkaç atölye detayı.
Yoğunluk izleme, sensör doğru ölçüm düzleminde bulunduğunda ve çalıştığınız UVC dalga boyuna kalibre edildiğinde çalışır. Yakın yüzeylerden yansıyan ışık ve lamba ısınma süresi, bunları hesaba katmazsanız sayıları yanıltabilir. Sensörün, muhafazanız ve güç kaynağınızla uyumlu olduğundan emin olun ve izlenebilirliği korumak için periyodik yeniden kalibrasyon planlayın.