Baskıda, kalın-pasta ekran işleri sizi yanıltabilir. Üst kısım sertleşmiş gibi görünür, ancak altında çapraz bağlanma tamamlanmamıştır. Bu durumda, yapışma kaybı, kat yerinde çatlaklar ve çekirdek içinde solvet sıkışması ile karşılaşırsınız. Penetrasyon derinliği bir moda kelime değildir - bu, tamamen sertleşme için zorunlu bir gereksinimdir. Gerçekten önemli olan, spektral çıktıdır ve doz dağılımıdır. Yüksek penetrasyonlu UV lambaları, fotoinitiyatörlerin kalın-pasta mürekkeplerinde en iyi emdiği 365nm dalga boyunda güçlü bir ışık yaymak üzere tasarlanmıştır. Alt tabakada en yüksek ışıma, mürekkebin kritik maruz kalma eşiğini aşmalıdır ve sağlanan enerji yoğunluğu alt katmana ulaşmalıdır. Çıktı stabilitesini kilitleriz, reflektör geometrisini ayarlarız ve spektrumu derin sertleşme için şekillendirmek üzere dikroik kaplamalar kullanırız - sadece hızlı bir yüzey cildinden ziyade. Basit bir gerçek: kalın-pasta baskılar, pigment ve bağlayıcı katmanlarını mikronlarca biriktirir ve bu birikinti, daha kısa dalga boylarının geçişini engeller. Geleneksel bir lamba, üst kısmı sertleştirirken alt kısım yapışkan kalabilir. Yüksek penetrasyonlu bir lamba, katman boyunca yeterli 365nm dozu sağlayarak çapraz bağlanmayı tamamlar. Kazanç, tutarlı sertleşme derinliği, daha az red ve hat hızında stabil bir üretimdir - sertleşmeyi takip etmek için baskıyı yavaşlatmadan. Bazı saha gerçekleri: penetrasyon, lamba mesafesine, reflektör durumuna ve mürekkep formülasyonuna bağlıdır. Spektral çıktıyı fotoinitiyatör paketine eşleştirin, lamba penceresini temiz tutun ve bir radyometre ile doğrulayın. Yoğunluk ve ısı arasında beklenen geleneksel bir denge vardır - uygun soğutma ve mesafe, ısının hassas alt tabakaları şekil bozukluğuna uğratmasını engeller. Ve hizalama tam olmalıdır, aksi takdirde baskı boyunca eşit doz elde edemezsiniz.