Op de vloer zorgt verpakkingsmateriaal dat tijdens het transport beschadigt raakt er niet alleen voor dat de producten verloren gaan – het beïnvloedt ook de winstmarge. In UV-hardenlijnen is de beperkende factor vaak de lamp zelf. Onregelmatige spectrale uitstraling zorgt ervoor dat de inkt onvoldoende wordt gehard. Bovendien maakt een te vroege afname van de uitstraling het moeilijk om een goede hechting te bereiken. Gallium-gedopeerde UV-lampen lossen dit probleem op.
Wat er echt toe doet Galliumdoping zorgt ervoor dat de dominante emissie zich rond de 365 nm en 385 nm bevindt. Dit past beter bij de fotoinitiatoren in veel UV-inkten en coatings dan bij standaard kwikdamplampen. Hierdoor komt er meer fotonenenergie terecht op de plekken waar de absorptie het hoogst is. De effectieve energiedichtheid die op het substraat terechtkomt, blijft constant gedurende de levensduur van de lamp. Na 5.000 uur gebruik is er normaal gesproken een daling van minder dan 5% in de uitstraling, mits de lamp volgens de voorgeschreven vermogensdichtheid wordt gebruikt. De kwartsbuis en de dichroïsche reflector zorgen voor een hoge UV-weerkaatsing en een gecontroleerde warmtestroom. Hierdoor wordt er een consistente koppeling tussen de verschillende lagen bereikt, zonder dat er hete punten ontstaan die dunne lagen kunnen beschadigen.
Waarom dit werkt in verpakkingslijnen Verpakkingsmateriaal dat langdurig moet worden vervoerd, heeft recht op een nauwkeurig bepaald tijdsbestek voor het harden. Er moet voldoende tijd zijn om de kleur en de hechting te bewaren, maar tegelijkertijd mag het substraat niet beschadigen. Gallium-gedopeerde lampen zorgen voor een consistente harding bij lagere snelheden en met kleinere toleranties. Hierdoor worden defecten als schade door wrijving of slechte randdefinitie verminderd. U kunt dikker vernis en inkt met veel pigment gebruiken, zonder dat u de vermogenssterkte van de lamp hoeft aan te passen. De energieverbruik neemt af, omdat de spectrale uitstraling minder IR-straling oplevert. Daarnaast zijn er minder lampwisselingen, waardoor er minder onverwachte stilstanden zijn.
Wat u moet controleren Het is belangrijk om de uitstraling van de lamp af te stemmen op uw drukpers. Controleer de lengte van de buis, het einde van de levensduur van de lamp en de geometrie van de reflector in relatie tot uw bestaande UV-systeem. Galliumlampen zijn niet geschikt voor alle bestaande apparaten. Verwacht een iets lagere totale UV-uitstraling vergeleken met hoogdrukkwiklampen. Echter, de positieve kant is dat de spectrale uitstraling beter is en de harding van de inkt meer consistent is. Houd het lampvenster schoon en gebruik een gekalibreerde radiometer om de processen onder controle te houden.