Op een sterilisatie- of NDT-lijn is een niet-geverifieerde UVC-lamp slechts een wild card. Claims over dodecijfers en beloftes over oppervlaktereiniging zeggen weinig tenzij u het geleverde doseringsniveau kunt kwantificeren. Wilt u prestaties waarop u kunt vertrouwen, dan moet u de stralingsintensiteit meten terwijl deze plaatsvindt. Wat er daadwerkelijk toe doet onder de motorkap Een verificatieklasse UVC-systeem vereist een stabiele output bij 254 nm en een irradiantieprofiel dat consistent is over het doeloppervlak. We bouwen de lamp en reflector zo dat de piekirradiantie constant blijft, zodat de geleverde energiedichtheid (mJ/cm²) kan worden berekend en geregistreerd. De opstelling is bedoeld voor continue werking: houd de boog gepositioneerd, beheers de temperatuursstijging en voorkom zo de outputdrift die de reproduceerbaarheid verstoort. In de praktijk moet hetzelfde ingestelde punt u telkens dezelfde dosis geven, uur na uur. Op de werkvloer is desinfectie geen concept. Het gaat om cyclustijd, slaagpercentage en nalevingsdocumentatie. Realtime intensiteitsmonitoring haalt het giswerk eruit. Stel transportsnelheid en lampvermogen af om een gevalideerde dosis te behalen en captureer vervolgens de irradiantiegegevens van elke batch. Dit maakt validatie reproduceerbaar, vermindert de noodzaak van herwerking door onderdosering en voorkomt verspilling van energie door overbelichting. Het resultaat is een prestatie die gedocumenteerd en controleerbaar is. Enkele praktijkdetails die de metingen betrouwbaar maken. Intensiteitsmonitoring werkt alleen als de sensor zich in het juiste meetvlak bevindt en is gekalibreerd voor de UVC-golflengte die u gebruikt. Reflecties van nabije oppervlakken en opwarmtijd van de lamp kunnen de waarden verstoren als hier geen rekening mee wordt gehouden. Zorg dat de sensor compatibel is met uw behuizing en voedingsbron en plan periodieke herkalibratie in om traceerbaarheid te waarborgen.