프레스 작업장에서는, 365nm 파장의 빛을 주로 방출해야 하는 UV 램프가 그 기준에 미치지 못할 경우, 처리 속도가 저하될 뿐만 아니라, 인쇄된 재료가 제대로 경화되지 않고, 접착력도 약해집니다. 이로 인해 재작업이 필요한 상황이 발생하며, 이를 해결하기도 어렵습니다. 고압 수은 증기 시스템에서는 수천 시간 동안 일정한 성능을 유지해야 하므로, 램프 선택은 단순한 직감이 아닌 철저한 엔지니어링 결과입니다.
웨스턴 쿼츠는 고순도 석영으로 만들어진 램프를 사용합니다. 이 석영 구조는 안정적인 수은 증기 방출과 일관된 스펙트럼 출력을 가능하게 합니다. 실제로 이를 통해 두꺼운 잉크나 코팅층도 제대로 경화될 수 있으며, UVA 광선도 적절히 조절되어 기판이 과열되는 것을 방지합니다.
일반적인 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄 공정에서는 램프가 높은 성능을 발휘하여, 잉크 내의 광개시제가 빠르고 효과적으로 반응합니다. 반사판도 이색 코팅 덕분에 UV 광선을 다시 기판으로 반사시키면서 적외선은 차단하여 기판의 온도를 안정적으로 유지합니다.
산업용 인쇄에서 이러한 성능이 중요한 이유는, 가동 시간과 반복성이 생산성을 결정하기 때문입니다. 이 램프를 사용하면 더 빠른 경화 속도를 얻을 수 있으며, 품질을 위해 중단해야 하는 시간도 줄어듭니다. 또한, 불필요한 대기 시간과 재작업 시간도 줄어들어 에너지 절약에도 도움이 됩니다.
램프의 수명 동안 일관된 성능을 기대할 수 있습니다. 대부분의 램프는 5,000시간 이상 작동하면서도 스펙트럼 안정성을 유지합니다. 따라서 인쇄 과정 중에 성능이 변하지 않습니다.
실제 사용 시 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 램프와 고정 장치가 서로 잘 맞아야 하며, 아크 길이, 연결 부품, 반사판의 형태도 적절해야 합니다. 전원 공급 장치와 반사판이 깨끗하고 올바르게 위치해 있을 때 램프의 성능이 최적화됩니다. 조금만 잘못된�으면 성능이 떨어지고 수명도 단축됩니다.
또한, 열이 축적되는 것을 방지하고 석영 구조를 보호하기 위해 환기가 잘 되는 곳에서 램프를 사용해야 합니다. 오존 문제도 고려해야 합니다. 해당 램프가 오존을 생성하는지, 아닌지 확인한 후에 바람이 잘 통하는 곳에 설치해야 합니다.