바닥에서는 아무도 이론에 대해 논쟁하지 않습니다. 중요한 것은 작업의 효율성을 유지하고, 잉크가 제대로 굳도록 하는 것이며, 모든 것을 다시 만들 필요가 없도록 하는 것입니다. 의류 건조에는 단파 UV와 LED 중 어느 것을 사용할까요? 결국은 스펙트럼 제어, 에너지 밀도, 그리고 실제로 사용 가능한 장비의 성능이 중요합니다.
핵심적인 요소들 단파 UV는 보통 고압 수은 증기 램프에서 나오는 365nm 파장의 빛으로, 두꺼운 잉크층 속으로 깊숙이 들어가서 아래쪽부터 잉크를 굳힙니다. 와트 수치보다는 기판 위의 최대 조사 강도가 중요합니다. 이색 코팅이된 반사체는 스펙트럼을 조절하여 직물에 열이 가해지는 것을 방지합니다.
LED UV는 365nm, 385nm, 405nm와 같은 좁은 파장대의 빛을 내며, 발광체 전체에서 일정한 조사 강도를 유지합니다. 즉시 켜고 끌 수 있으며, 일정한 양의 빛을 조절할 수 있습니다. 또한 광개시제의 흡수율에 맞게 빛의 세기를 조절할 수 있습니다. 잉크의 표면과 바닥 부분에서의 에너지 밀도를 측정하여 굳는 정도를 판단해야 합니다. 완전한 교차결합을 위해서는 가장 깊은 부분에서도 충분한 에너지가 필요합니다.
왜 이렇게 되는가? 두꺼운 플라스티솔 잉크나 특수 잉크의 경우, 단파 UV가 가장 효과적입니다. 이를 통해 굳은 후의 처리 문제를 줄일 수 있습니다. 반면, 얇은 잉크나 고속으로 인쇄할 때는 LED UV가 더 적합합니다. LED는 더 빠른 작동 속도, 낮은 최대 전력 소비, 그리고 긴 수명을 제공합니다. 통제된 출력 감소로 인해 10,000시간 이상 사용할 수 있습니다. 단파 UV는 침투력이 우수하지만, 에너지 소비가 많고 램프 교체 빈도도 높습니다.
주의해야 할 세부 사항들 LED 시스템은 철저한 열 관리가 필요합니다. 기판의 온도를 잘 조절하지 않으면 얇은 직물이 손상될 수 있습니다. 수은 램프 시스템의 경우 오존이 없도록 해야 하며, 배기 시스템도 적절히 구축되어야 합니다.
2026년에는 수은을 함유한 램프에 대한 폐기 규정이 더욱 엄격해질 예정입니다. LED는 수은을 사용하지 않아 규정 준수가 용이합니다. 하지만 지역별로 정해진 재활용 및 폐기 관련 규정을 반드시 확인해야 합니다.
잉크의 성질에 맞는 파장을 선택하고, 방사계를 사용하여 적절한 세기를 확인한 뒤, 자신의 인쇄 환경과 규정에 적합한 램프를 선택해야 합니다.