패드 프린트나 스크린 프린트 공정에서 색상 변동은 대체로 예측 가능한 원인이 있습니다. 바로 램프와 잉크 내의 광개시제가 서로 다른 파장대의 빛을 사용하기 때문입니다. 램프의 최대 출력 파장이 변하면, 표면부는 완전히 경화되지만 아래쪽은 여전히 끈적거리게 되고, 안료들도 고르게 반응하지 않습니다. 이로 인해 한 배치와 다음 배치 간에 색상 차이가 생기게 됩니다.
기술적으로 중요한 점 갈륨 아이오딘 UV 경화 시스템은 365nm와 385nm에서 강한 출력을 내며, 필요에 따라 405nm 파장도 사용할 수 있습니다. 이러한 좁은 파장대의 빛은 일반적인 아크릴레이트 계열 광개시제의 흡수 특성과 잘 맞아서, 잉크 전체에 걸쳐 균일하게 교차결합이 일어납니다. 최대 조사 강도는 1200–1600 mW/cm²이며, 일반적인 인쇄 속도에서는 600–1200 mJ/cm²의 에너지가 전달됩니다. 이분색 반사기는 파장 선택성을 유지해주고, 열을 발생시켜 기질이 변형될 수 있는 광범위한 적외선을 줄여줍니다. 오존이 발생하지 않도록 하기 위해 185nm 파장을 억제하는 석영 커버가 사용됩니다.
패드 및 스크린 프린트에 적합한 이유 패드 및 스크린 프린트용 잉크는 두께가 더 두꺼우며, 안료 함량도 높기 때문에 잉크 전체에 걸쳐 균일하게 경화되어야 합니다. 갈륨 아이오딘 램프는 기질 전체에 걸쳐 에너지 밀도를 일정하게 유지해주므로, 첫 번째 인쇄와 천 번째 인쇄 모두 동일한 파장대의 빛이 조사됩니다. 이를 통해 안정적인 색상을 얻을 수 있으며, 후경화로 인한 끈적거림도 줄어들고, 접착력을 유지하면서도 더 빠르게 인쇄할 수 있습니다. 에너지 소비도 고압 수은 방식보다 낮으며, 램프의 수명은 보통 6000–8000시간 정도입니다.
정확하게 설정해야 할 사항들 설치 시에는 파장대의 빛이 잉크의 화학적 특성 및 반사기의 구조와 잘 맞아야 합니다. PLC와의 호환성, 셔터의 기능, 그리고 셔터가 열을 어떻게 관리하는지도 확인해야 합니다. 열 관리가 제대로 되지 않으면 램프의 수명이 단축됩니다. UV 차단 기능이 있는 기질의 경우, 추가적인 보정이 필요할 수 있으며, 이중 파장을 사용하는 방식도 고려해볼 수 있습니다. 또한, 시간이 지남에 따라 출력이 어떻게 변하는지 확인하기 위해 광도계를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 측정 없이는 다양한 작업 과정에서 색상 일관성을 유지하기가 어렵습니다.