Na podłodze kontrola mikroorganizmów nie jest opcjonalna – stanowi element niezbędny w tym procesie. Gdy taśma transportowa nadal pracuje, a nie można pozostawić żadnych resztek chemicznych, lampy UV o działaniu bakteriobójczym stają się kluczowymi elementami systemu. Jeśli wydajność lamp spada zbyt szybko, oznacza to, że dawka światła jest za niska, a konieczna wymiana lampy kosztować będzie więcej niż roczna obsługa samej lampy.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia Lampy te są budowane z kwarcowych elementów o wysokiej czystości, które zapewniają efektywne przenikanie światła o długości fali 254 nm. Dzięki temu dawka światła pozostaje stała. Liczy się intensywność światła na płaszczyźnie docelowej, a nie na powierzchni samej lampy. W zależności od geometrii urządzenia i efektywności reflektora, można oczekiwać wartości od 60 do 120 mJ/cm² przy określonej prędkości pracy.
Powłoka wolna od ozonu zapobiega wtórnemu zanieczyszczeniu, a spektrum emisji światła pozostaje w granicach 5% po 9 000 godzinach pracy, mierzonego za pomocą kalibrowanego radiometru. Gęstość mocy lampy jest dostosowana do specyfikacji balastów przemysłowych, a system chłodzenia utrzymuje temperaturę elementów lampy w ustalonych granicach – w przeciwnym razie następuje przedwczesne zakończenie życia úżytkowego lampy.
Dlaczego to działa w rzeczywistej produkcji W przetwórstwie żywności najważniejsze są czas pracy oraz powtarzalność procesu. Te lampy mogą nadążać za rytmem pracy linii produkcyjnej – nie ma potrzeby zwalniania tempa z powodu czasu potrzebnego na stosowanie chemikaliów czy mycie, nie ma też żadnych wąskich gardzieli w procesie produkcji. Zużycie energii jest przewidywalne, a ponieważ wydajność lampy pozostaje stała przez długi czas, można z pewnością ustalić odpowiednie wartości dawki światła.
Gdy lampa osiągnie swój limit wytrzymałości, gwarantujemy jej naprawę bez żadnych kosztów, jeśli wydajność spadnie poniżej ustalonego progu w okresie gwarancji.
Na co należy zwrócić uwagę Tolerancje montażowe są dosyć ścisłe. Odległość od powierzchni, poprawna ekspozycja oraz czystość reflektora bezpośrednio wpływają na dawkę światła. Należy sprawdzić kompatybilność balastu oraz upewnić się, że urządzenie może funkcjonować w określonej temperaturze.
W obszarach o wysokiej wilgotności należy sprawdzić klasę odporności na warunki atmosferyczne oraz kompatybilność uszczelek. Zmianę lampy należy planować na podstawie wyników pomiarów radiometrem – nie należy polegać wyłącznie na datach kalendarzowych.