Dalam proses pencetakan menggunakan kaedah pad-print atau screen printing, masalah perubahan warna biasanya berlaku disebabkan oleh faktor tertentu yang boleh diramal: iaitu perbezaan antara cahaya yang dihasilkan oleh lampu dan bahan pengaktif fotokimia yang digunakan dalam dakwat tersebut. Apabila pancaran cahaya dari lampu berubah, bahagian permukaan atas dakwat akan mengering dengan cepat, sementara bahagian bawahnya masih lembap. Ini menyebabkan reaksi pigmen menjadi tidak seragam. Inilah sebabnya mengapa terdapat perbezaan warna antara setiap kumpulan dakwat yang dicetak.
Apa yang penting dari segi teknikalnya
Sistem pengeringan menggunakan lampu galium iodida UV memberikan kawalan spektrum yang baik, dengan pancaran utama pada frekuensi 365nm dan 385nm, ditambah pula dengan frekuensi 405nm sebagai pilihan. Pancaran cahaya yang sempit ini sesuai dengan profil penyerapan bahan pengaktif fotokimia jenis akrilat, sehingga proses pengeringan berlaku secara seragam di seluruh lapisan dakwat. Intensiti cahaya yang dihasilkan adalah sekitar 1200–1600 mW/cm², manakala tenaga yang sampai ke permukaan dakwat adalah sekitar 600–1200 mJ/cm² pada kelajuan pencetakan biasa. Reflektor dikroik pula membantu memastikan pemilihan spektrum yang tepat, sekaligus mengurangkan sinar inframerah yang boleh menyebabkan panas berlebihan dan merosakkan permukaan bahan cetak. Operasi tanpa ozon dilakukan melalui penggunaan lapisan kuarsa yang direka untuk menekan pancaran cahaya pada frekuensi 185nm.
Mengapa ia sesuai untuk kaedah pad-print dan screen printing
Dakwat yang digunakan dalam kaedah ini mempunyai ketebalan yang lebih tinggi, dan kandungan pigmen juga lebih banyak. Oleh itu, proses pengeringan perlu berlaku secara menyeluruh di seluruh lapisan dakwat. Lampu galium iodida memastikan ketumpatan tenaga yang konsisten di seluruh permukaan bahan cetak, sehingga hasil cetakan yang pertama dan yang seribu akan mempunyai kualiti yang sama. Dengan pengawalan yang baik, perubahan warna dapat dikurangkan, dan kelajuan pencetakan dapat ditingkatkan tanpa mengorbankan daya pegangan dakwat pada permukaan bahan cetak. Penggunaan tenaga juga lebih rendah berbanding sistem yang menggunakan raksa bertekanan tinggi. Jangka hayat lampu pula biasanya sekitar 6000–8000 jam sebelum pancaran cahayanya menurun di bawah tahap yang ditetapkan.
Apa yang perlu diperhatikan dengan teliti
Proses pemasangan perlu disesuaikan agar pancaran cahaya sesuai dengan sifat kimia dakwat serta geometri reflektor. Periksa juga keserasian PLC, cara pengurusan haba oleh mekanisme penutup, dan bagaimana mekanisme tersebut menguruskan haba yang dihasilkan. Pengurusan haba yang buruk akan mempercepatkan kerosakan pada lampu. Beberapa bahan cetak yang mempunyai lapisan pelindung UV memerlukan penyesuaian dos cahaya yang digunakan, atau mungkin perlu digunakan dua frekuensi cahaya yang berbeza. Selain itu, gunakan alat pengukur radiasi untuk memantau pancaran cahaya dari semasa ke semasa. Tanpa pengukuran ini, keseragaman warna antara setiap kumpulan dakwat yang dicetak akan sukar dijamin.