Utilisez des ensembles d’encre hybrides : des adhésifs curables par UV, appliqués aux côtés de couches de couleur à base d’eau. Les problèmes liés à la cuisson apparaissent rapidement. On observe alors une adhérence insuffisante entre les différentes couches, ainsi que des déviations de couleur, lorsque le spectre lumineux émis par la Lampe ne correspond pas à celui des photosensibilisateurs et à la chimie de la résine utilisée. La lampe UV à double extrémité a été conçue pour résoudre ce problème dès sa source.
Ce qui compte vraiment Nous concevons ces lampes en nous concentrant sur une sortie spectrale stable et une distribution d’énergie répétable. Le vapeur de mercure sous haute pression permet d’obtenir une bande d’émission forte et large. Nous ajustons ensuite ce profil en utilisant des réflecteurs recouverts de dychroïques et des enveloppes en quartz sélectionnables. Le résultat est une intensité d’irradiation constante dans la plage critique de 365–405 nm, où beaucoup de systèmes hybrides commencent leur processus de cross-linkage.
L’intensité d’émission reste constante dans le temps. Nos lampes peuvent fonctionner plus de 5 000 heures sans qu’il y ait moins de 5 % de diminution de l’intensité UV au centre de l’arc, mesurée avec un radiomètre spectral. Une faible dérive spectrale est importante, car le fournisseur d’encre ajuste l’absorption des photosensibilisateurs pour qu’elle se produise dans une bande étroite ; une dérive spectrale oblige donc à ralentir le processus de cuisson.
Pourquoi cela fonctionne bien pour les impressions avec des encre mixtes L’impression avec des encre mixtes nécessite un ajustement spectral, et non simplement une puissance élevée. Grâce à une géométrie à double extrémité, il est possible d’aligner la lampe avec la fenêtre de cuisson, afin que les deux extrémités émettent une intensité d’irradiation similaire. Cela permet d’éliminer les zones chaudes ou froides sur le support imprimé.
Vous pouvez aussi ajuster le poids spectral : privilégiez 365 nm pour une cuisson plus profonde, ou 385–405 nm pour une cuisson superficielle. Ainsi, vous pouvez durcir la couche UV sans surchauffer la couche de base à base d’eau. Cela signifie moins de rejets, une stabilité du rendu des couleurs, et une adhérence fiable. L’utilisation d’énergie diminue, car la cuisson s’effectue avec la densité d’énergie minimale nécessaire, et non avec celle produite par la lampe.
Les détails importants à prendre en compte Les lampes à double extrémité sont sensibles à leur orientation et à la stabilité de leur fonctionnement à la fin de leur vie utile. Il faut les installer de manière à ce que les réflecteurs soient correctement positionnés, et s’assurer que le ballast corresponde à la longueur de l’arc et au profil d’énergie de la lampe. Un ballast inadapté réduit la durée de vie de la lampe et modifie son spectre lumineux.
Prévoyez un temps d’échauffement avant que l’intensité d’irradiation ne devienne stable. Remplacez les lampes en fonction du nombre d’heures de fonctionnement, et non en fonction de leurs pannes. Vérifiez également vos systèmes de ventilation et votre capacité de refroidissement. Une intense irradiation génère de la chaleur, et si l’aération est insuffisante, la dégradation de la performance de la lampe s’accélère.