মেঝেতে পড়ে থাকা এমন প্যাকেজিংগুলো শুধুমাত্র পণ্যটিকেই হারায় না; বরং এর ফলে আপনার লাভও কমে যায়। UV-চিকিৎসা প্রক্রিয়ায় সমস্যার মূল কারণ হলো ল্যাম্পটি। অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্পেকট্রাম ফলে ইঙ্কটি ঠিকমতো শুকায় না; আর দ্রুত ফ্যাড হয়ে যাওয়া ইঙ্কটি পণ্যের সাথে ভালোভাবে আঠালো হওয়াকে অনিশ্চিত করে দেয়। গ্যালিয়াম-ডোপযুক্ত UV ল্যাম্পগুলো এই সমস্যাগুলো সমাধান করে।
আসলে কী গুরুত্বপূর্ণ?
গ্যালিয়াম ডোপিংয়ের ফলে নির্গত আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্য ৩৬৫ন্যানোমিটার ও ৩৮৫ন্যানোমিটারে চলে যায়। এটা অনেক UV ইঙ্ক ও কোটিংয়ের ফটোইনিশিয়েটরগুলোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এর ফলে আলোর শক্তি আরও বেশি হয়; ফলে সাবস্ট্রেটে প্রযুক্ত শক্তির ঘনত্বও বাড়ে। ল্যাম্পের জীবনকাল জুড়ে আলোর তীব্রতা স্থিতিশীল থাকে; ৫,০০০ ঘন্টা কাজ করার পরও আউটপুট হ্রাস সাধারণত ৫%-এর কম হয়। কোয়ার্টজ আর্ক টিউব ও ডাইক্রোইক রিফ্লেক্টরগুলো উচ্চ UV প্রতিফলন ও নিয়ন্ত্রিত তাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য তৈরি করা হয়েছে; ফলে প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল থাকে এবং পাতলা ফিল্মগুলো বিকৃত হয় না।
প্যাকেজিং লাইনে এটা কেন কাজ করে?
দীর্ঘ দূরত্ব অতিক্রম করে পরিবহন করতে হওয়া প্যাকেজিংগুলোর জন্য সঠিক সময়ে প্যাকেজিংটি শুকানো খুবই গুরুত্বপূর্ণ। গ্যালিয়াম-ডোপযুক্ত ল্যাম্পগুলো কম গতিতেও সঠিকভাবে প্যাকেজিংটি শুকাতে সাহায্য করে; ফলে প্যাকেজিংটি বিকৃত হয় না। আপনি ঘন ভার্নিশ ও উচ্চ-পিগমেন্টযুক্ত ইঙ্ক ব্যবহার করতে পারেন; ল্যাম্পের শক্তি বাড়ানোর দরকার নেই। শক্তি ব্যবহার কমে যায়; কারণ স্পেকট্রাম সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়ায় অপ্রয়োজনীয় IR আলো ও ব্রড-স্পেকট্রাম আলো কম হয়। ল্যাম্প পরিবর্তনের সংখ্যা কমে যাওয়ায় অপ্রত্যাশিত বন্ধ হওয়ার ঘটনাও কমে যায়।
কী করা দরকার?
আপনার প্রেসের জন্য ল্যাম্পের আউটপুটকে সামঞ্জস্যপূর্ণ করা অপরিহার্য। আপনার বর্তমান UV সিস্টেমের সাথে ল্যাম্পের আর্ক দৈর্ঘ্য, লাইফসাইকেল প্রোটোকল ও রিফ্লেক্টরের গঠন যাচাই করুন। গ্যালিয়াম ল্যাম্পগুলো সব ধরনের ল্যাম্পের জন্য উপযুক্ত নয়। হাই-প্রেশার মার্কিউরি ল্যাম্পের তুলনায় এর UV আউটপুট কিছুটা কম হয়; কিন্তু এর ফলে আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্য সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় এবং আধুনিক ফর্মুলেশনগুলোর ক্ষেত্রে প্যাকেজিংটি আরও ভালোভাবে শুকায়। ল্যাম্পের উইন্ডোটি পরিষ্কার রাখুন এবং ক্যালিব্রেটেড রেডিওমিটার ব্যবহার করে প্রক্রিয়াটিকে নিয়ন্ত্রণ করুন।