Trên máy ép, công việc in mực dày có thể khiến bạn nhầm lẫn. Bề mặt ở trên có vẻ như đã đóng rắn, nhưng bên dưới quá trình liên kết chéo chưa hoàn tất. Sau đó, bạn sẽ gặp phải tình trạng mất độ bám dính, nứt ở nếp gấp và dung môi bị mắc kẹt trong lõi. Độ sâu thâm nhập không phải là một từ buzzword - đó là yêu cầu cốt lõi để đóng rắn hoàn toàn.
Điều thực sự thay đổi tình hình là sản lượng quang phổ và phân phối liều lượng. Đèn UV thâm nhập cao được thiết kế để phát ra sóng mạnh 365nm, vì đó là nơi mà các photoinitiator trong mực dày hấp thụ tốt nhất. Độ chiếu sáng cực đại tại bề mặt phải vượt qua ngưỡng phơi sáng quan trọng của mực, và mật độ năng lượng cung cấp phải đạt đến lớp dưới cùng. Chúng tôi khóa độ ổn định đầu ra, điều chỉnh hình dạng phản xạ, và sử dụng lớp phủ dichroic để định hình quang phổ cho việc đóng rắn sâu hơn - không chỉ là lớp da bề mặt nhanh chóng.
Đây là thực tế đơn giản: các bản in mực dày tích tụ micron của sắc tố và chất kết dính, và lớp tích tụ đó chặn các bước sóng ngắn hơn. Một đèn thông thường có thể đóng rắn bề mặt trong khi lớp dưới vẫn dính. Một đèn thâm nhập cao cung cấp đủ liều 365nm qua lớp để hoàn thành quá trình liên kết chéo. Lợi ích là độ sâu đóng rắn đồng nhất, ít sản phẩm lỗi hơn, và tốc độ sản xuất ổn định tại tốc độ dây chuyền - mà không cần làm chậm máy ép để theo kịp quá trình đóng rắn.
Một số điều thật tế trong thực địa: độ thâm nhập phụ thuộc vào khoảng cách đèn, điều kiện phản xạ, và công thức mực. Khớp đầu ra quang phổ với gói photoinitiator, giữ cho cửa sổ đèn sạch sẽ, và xác minh bằng một máy đo bức xạ. Mong đợi sự đánh đổi thông thường giữa cường độ và nhiệt - việc làm mát và tạo khoảng cách hợp lý giữ cho nhiệt không làm biến dạng các bề mặt nhạy cảm. Và việc căn chỉnh phải chính xác, nếu không bạn sẽ nhận được liều lượng không đồng đều trên bản in.