Dakikada 200 metre hızda çalışan bir baskı makinesinde, UV enerjisiyle etkileşime geçmek için yeterli zaman yoktur. Eğer lambanın verimi düşerse, yüzeyin sertleşmiş gibi göründüğü halde tabakanın alt kısımlarının henüz sertleşmediği olur. Bu durumda yapışma zayıflar, lekeler ortaya çıkar ve atık miktarı artar. Biz de bu hızda çalışabilmesi için galliyum iyodür lambalarını geliştirdik.
Buradaki anahtar nokta spektral kontroldür. Galliyum iyodür kullanımı, yayılan ışığın dalga boyunu 385–405 nm aralığına getirir; bu da modern UV mürekkeplerindeki fotoinitatörlerle uyumludur. Aynı zamanda 365 nm dalga boyundaki ışığı azaltır; bu da fazladan ısının oluşmasını engeller. Böylece daha düzgün bir spektral profili elde edilir, ark stabilitesi sağlanır ve ince yüzeylerin yanmaması sağlanır.
Lambanın tüm uzunluğu boyunca sabit bir ışınım şiddeti elde edilir; başlangıçtan bitişe kadar tekrarlanabilir bir pik şiddeti vardır. Ayrıca binlerce saat boyunca da dar toleranslar içinde kalır.
Yüksek hızlı baskılarda sertleşme süreci, tahminlere dayanmaz; doza bağlıdır. Lambamız, belirlediğiniz hızda ihtiyaç duyulan enerji yoğunluğunu sağlar; böylece sistemi telafi etmek için aşırı hızda çalıştırmaya gerek kalmaz. Bu da daha az mikroçatlak, daha güçlü yapışma ve işin başlangıcı ile bitişi arasında daha az sapma anlamına gelir.
Enerji tüketimi azalır çünkü lamba aşırı şekilde çalıştırılmaz. Ayrıca elektrot yükü ve katkı maddelerinin uzun süreli çalışma için ayarlanması sayesinde lambanın değiştirilme süresi uzar.
Unutulmamalıdır ki, galliyum iyodür lambaları için balastın uyumu çok önemlidir. Lambayı, ark uzunluğunuza ve güç yoğunluğunuza uygun bir sürücüyle monte edin ve yansıtıcının doğru şekilde yerleştirildiğinden emin olun. Eğer bu düzgün değilse, baskı yüzeyindeki ışınım dağılımı bozulur.
Ayrıca, baskı ünitenizin geometrisinin ve dikrokik yansıtıcı kaplamaların uyumlu olduğundan da emin olun. Spektral verimlilik, sadece lambaya değil, tüm optik yapıya bağlıdır.