เครื่องปฏิกรณ์ทางเคมีแบบใช้แสงในระดับห้องปฏิบัติการไม่ใช่แหล่งเดียวที่ความบริสุทธิ์ของสเปกตรัมมีความสำคัญ ในกระบวนการผลิตฟิล์มป้องกันหน้าจอก็เช่นกัน หากความยาวคลื่นเปลี่ยนแปลงไป หรือความเข้มของแสงไม่คงที่ การแห้งของสารที่ใช้ในการผลิตก็จะไม่สามารถทำได้อย่างแม่นยำ
เมื่อสารที่ใช้ในการกระตุ้นปฏิกิริยาด้วยแสงในหมึกที่ใช้ในการพิมพ์ด้วยแสง UV อยู่นอกช่วงความยาวคลื่นที่เหมาะสม การเชื่อมโยงโมเลกุลกันก็จะไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ความเหนียวของฟิล์มลดลง และความใสของฟิล์มก็จะลดลงด้วย ในโลกแห่งความเป็นจริง สิ่งเหล่านี้จะแสดงออกมาเป็นขอบฟิล์มที่เหนียวเกินไป มีความขุ่นมัว และฟิล์มจะไม่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพ
สิ่งที่สำคัญจริงๆ คืออะไร? เราสร้างหลอดไฟเหล่านี้ขึ้นมาโดยใช้หลักการของการปล่อยก๊าซปรอทภายใต้ความดันสูง พร้อมกับการใช้เปลือกควอตซ์ที่มีการเคลือบสีดิคโรอิก เพื่อให้แสงออกมาที่ความยาวคลื่น 365 นาโนเมตรอย่างสม่ำเสมอ ความเข้มของแสงจะอยู่ที่ ≥1200 มิลลิวัตต์ต่อตารางเซนติเมตร ที่ระยะห่าง 10 มิลลิเมตร และคุณสามารถปรับความเข้มของพลังงานที่ส่งออกมาได้ระหว่าง 500 ถึง 2500 มิลลิจูลต่อตารางเซนติเมตร
ตัวสะท้อนแสงนั้นทำจากอลูมิเนียมคุณภาพสูง ซึ่งสามารถสะท้อนแสงได้มากกว่า 92% ที่ความยาวคลื่น 365 นาโนเมตร ซึ่งช่วยให้แสงตกลงมาบนวัสดุที่ใช้ในการพิมพ์เท่านั้น ไม่ไหลไปยังผนังของเครื่องพิมพ์ เรายังปรับความยาวของหลอดไฟและรูปร่างของตัวสะท้อนแสงให้เหมาะสมกับเครื่องพิมพ์ที่คุณใช้อยู่ และเพื่อให้ไม่มีโอโซนเกิดขึ้น เราจึงใช้ควอตซ์ที่สามารถบล็อกความยาวคลื่น 185 นาโนเมตรได้
ทำไมวิธีนี้ถึงได้ผลในกระบวนการผลิตฟิล์มป้องกันหน้าจอ? กระบวนการผลิตเหล่านี้มีอัตราการพิมพ์สูง โดยปกติจะอยู่ที่ 1200 ถึง 1800 แผ่นต่อชั่วโมง คุณจึงต้องมีช่วงเวลาในการแห้งที่เหมาะสม เพื่อไม่ให้ฟิล์มเปราะเกินไป และไม่ให้ขอบฟิล์มไม่เหนียว การมีสเปกตรัมที่สม่ำเสมอที่ความยาวคลื่น 365 นาโนเมตร และการควบคุมความเข้มของแสงได้อย่างดี จะช่วยให้สารที่ใช้ในการกระตุ้นปฏิกิริยาด้วยแสงทำงานได้อย่างสม่ำเสมอ แม้ว่าจะมีช่องพิมพ์ที่มีขนาดเล็กหรือมีหมึกที่หนาก็ตาม
พนักงานจะเห็นว่ามีรอยย่นเล็กๆ น้อยๆ น้อยลง ความแข็งของฟิล์มก็สม่ำเสมอมากขึ้น และมีการต้องแก้ไขผลิตภัณฑ์น้อยลง การใช้พลังงานก็จะเหมาะสมกับอัตราการทำงาน และหลอดไฟจะรักษาความเข้มของแสงไว้ได้ภายใน +/-3% ตลอด 2000 ชั่วโมงแรก ดังนั้นกระบวนการผลิตของคุณจะไม่มีการเปลี่ยนแปลง
มีบางสิ่งที่ควรระวัง: ต้องปรับความยาวของหลอดไฟและรูปร่างของตัวสะท้อนแสงให้เหมาะสมกับสถานีการแห้ง แม้ว่าจะมีการเบี่ยงเบนเพียง 2-3 มิลลิเมตร ก็อาจทำให้ความเข้มของแสงลดลงได้ถึง 15-20%
ควรตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟด้วย เพราะแรงดันไฟฟ้าและกราฟการเพิ่มขึ้นของกระแสไฟฟ้าก็ต้องเหมาะสมด้วย หากไม่เหมาะสม จะทำให้อายุการใช้งานของหลอดไฟสั้นลง และทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอของสเปกตรัม
ควรรักษาควอตซ์ให้สะอาด และควรควบคุมอุณหภูมิการทำงานด้วย เพราะอุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไปจะทำให้ความยาวคลื่นของแสงเปลี่ยนไป และส่งผลต่อความเข้มของแสงด้วย ควรเปลี่ยนหลอดไฟทุกๆ 3000-4000 ชั่วโมง เพื่อให้ความเข้มของแสงยังคงอยู่ในระดับที่เหมาะสม และให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพที่สม่ำเสมอ