Na área de impressão, você sabe que, no momento em que a energia da lâmpada é interrompida, a tinta fica pegajosa. Nesse caso, surgem buracos na superfície da tinta. A quantidade de materiais rejeitados aumenta. Ajustar a potência da lâmpada UV de acordo com sua prensa e com o tipo de tinta utilizada não é algo aleatório – é um cálculo preciso.
O que é importante por trás disso tudo Usamos fios resistentes às altas temperaturas para as lâmpadas UV, pois a carga térmica dentro de um sistema de lâmpadas de vapor de mercúrio a alta pressão é enorme. A geometria do condutor e o isolamento mantêm a queda de tensão sob controle, enquanto o corpo de quartzo e os cabos internos permanecem estáveis em altas temperaturas de operação. Isso garante uma ignição consistente e um arco elétrico estável – o que, por sua vez, mantém a emissão espectral e a intensidade de irradiação nos níveis desejados.
Nas lâmpadas de mercúrio, a energia útil está nas faixas de 365 nm e 385 nm. O fotoiniciador presente na tinta determina qual comprimento de onda é efetivo para promover a reticulação da tinta. É necessário medir a densidade de energia de cura em mJ/cm² no plano do substrato, e não na janela da lâmpada. Além disso, um refletor com revestimento dicroico ajuda a manter a dose de radiação constante, trabalho após trabalho.
Por que isso é importante para sua prensa Quando você configura uma lâmpada UV para sua prensa específica – seja ela offset, flexográfica ou de serigrafia – você precisa alinhar os dados elétricos da lâmpada, a geometria do refletor e a distância entre eles com a dose necessária para a cura da tinta. Com um sistema de lâmpadas estável, é possível aumentar a velocidade de impressão sem que haja insuficiência na cura da tinta, além de manter a densidade de cor dentro dos limites aceitáveis. O consumo de energia diminui, pois a lâmpada não precisa trabalhar constantemente para garantir a cura adequada da tinta. Além disso, as intervenções corretivas diminuem, já que a consistência espectral mantém o perfil de cura estável.
Os detalhes que evitam problemas É preciso combinar o comprimento da lâmpada, a distância entre os elos do arco elétrico e o tipo de conector com as características do equipamento. Verifique também a tensão em circuito aberto e os limites de corrente do fornecedor de energia, em comparação com os pontos de ignição e operação da lâmpada.
Fios resistentes às altas temperaturas ajudam, mas o controle térmico ainda é importante. Mantenha o fluxo de ar como planejado, e não redirecione os tubos de refrigeração de maneira que altere a temperatura da lâmpada.
Planeje as substituições com base nas horas de uso e na degradação da performance da lâmpada, e não apenas com base no calendário. Use um radiômetro calibrado para verificar a dose de radiação aplicada ao material a ser impresso.