Przestańcie marnować przestrzeń na tych „tunelach” używanych do nagrzewania elementów hamulcowych. Większość pieców konwekcyjnych to po prostu duże pojemniki z gorącym powietrzem. One działają, ale są wolne. Ponieważ to powietrze musi sprawić, by ciepło dotarło do powłoki elementu hamulcowego, trzeba mieć te ogromne „tunele”, aby zapewnić, że środek materiału osiągnie odpowiednią temperaturę. To wielka strata przestrzeni. My postępujemy inaczej. Zamiast podgrzewać powietrze, używamy emiterów infrarażowego krótkofalowego. Oto dlaczego to ma znaczenie: promieniowanie infrarażowe nie wpływa na powietrze – energia jest kierowana bezpośrednio do powłoki. Ponieważ falowanie promieniowania jest wyższe, energia przenika przez powierzchnię znacznie szybciej. Dzięki temu temperatura żywicy wzrasta gwałtownie. Rezultat? Można skrócić długość „tunelu” o 30–50%, a efekt będzie tak samo dobry, jeśli nie lepszy. Ale nie wystarczy po prostu umieścić lampy w jakimś pojemniku i już. Gdy tyle mocy umieszcza się w mniejszej przestrzeni, korpus pieca jest narażony na uszkodzenia. Jeśli nie ustawimy właściwie wentylacji, możemy mieć problemy. Bez odpowiedniej wentylacji powierzchnia może ulec uszkodzeniu, a co gorsza, mogą zostać uszkodzone przewody. To kompromis: uzyskujemy większą szybkość, ale musimy kontrolować temperaturę. Jeśli chodzi o same elementy grzewcze, zachowujemy prostotę. Używamy oprawek ze szkła kwarcowego, które chronią żarniki. W hałaśliwym i brudnym środowisku żarniki szybko się zużywają, ale gdy jeden z nich się zepsuje, można go wymienić w kilka sekund. Używamy również standardowych złączy, więc nie trzeba spędzać weekendu na tworzeniu specjalnych rozwiązań, aby urządzenie mogło funkcjonować. Chociaż istnieje pokusa, by ustawić prędkość transportera na maksimum… Bądźcie ostrożni. Każda formuła powłoki wchłania ciepło w inny sposób. Jeśli przyspieszymy proces zbytnio, powstanie „twarda skórka” – z zewnątrz wszystko wygląda doskonale, ale w środku materiał nadal jest mokry. Aby uniknąć tego (i aby nie uszkodzić powierzchni), zalecamy stopniowy proces nagrzewania. Najpierw należy szybko nagrzać materiał, a potem pozwolić mu się ochłodzić w specjalnej strefie. To najlepszy sposób na uzyskanie szybkiego efektu, bez szkody dla materiału.