공장 내의 UV 램프: 단순한 청소 도구가 아닙니다.
대부분의 사람들은 UV 램프를 표면을 깨끗하게 닦는 데 사용하는 도구로 생각합니다. 하지만 섬유 공장에서는 이 램프가 화학 처리 및 위생 관리에 있어 매우 중요한 역할을 합니다.
모든 것은 깨끗한 원료부터 시작됩니다. 원료에는 온갖 미세한 오물들이 있을 수 있으며, 이러한 오물들은 전체 생산물의 품질을 해치거나 청정실을 오염시킬 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 우리는 원료를 UV-C 램프를 통과시킵니다. 이렇게 하면 원료가 염색탱크에 들어가기 전에 이미 그 안의 병원체의 DNA가 파괴됩니다. 이 과정은 매우 빠르며, 그 덕분에 생산 과정 중간에 박테리아와 싸울 필요가 없습니다.
적절한 접착력 만들기
인쇄나 코팅 단계에 들어서면 목표가 바뀝니다. 더 이상 세균을 죽이는 것이 아니라, 액체를 고체로 변환시키는 것입니다.
우리는 특정 파장의 UV 빛을 사용하여 잉크가 반응하도록 합니다. 마치 마법처럼, 액체 상태의 수지가 빛에 의해 즉시 단단한 폴리머로 변합니다.
하지만 문제는 적절한 에너지 양을 조절해야 한다는 것입니다. 만약 램프의 성능이 떨어지거나 벨트의 속도가 너무 빠르면, 잉크가 제대로 경화되지 않습니다. 그러면 잉크가 끈적해지거나, 더 심한 경우에는 인쇄된 부분이 벗겨질 수도 있습니다.
그래서 우리는 mJ/cm²라는 수치를 매우 중요하게 생각합니다. 물론, 더 높은 와트수의 램프를 사용하면 생산 속도를 높일 수 있지만, 엄청난 양의 열이 발생합니다. 팬이 그 열을 감당하지 못한다면, 전구가 예상보다 훨씬 빨리 손상될 것입니다.
실제로 UV 램프가 사용되는 곳
우리는 이 램프들을 생산 라인의 여러 곳에 설치합니다.
*시작 단계: 원료를 소독하는 데 사용됩니다.
*인쇄 단계: UV 경화 잉크를 사용하여 선명한 그래픽을 만듭니다.
*마무리 단계: 수분을 차단하거나 난연성을 높이는 코팅을 하는 데 사용됩니다.
설치 방식은 비교적 간단합니다. 램프의 길이는 원료의 폭에 맞아야 합니다. 보통 모듈식 램프를 사용합니다. 그렇게 하면 전구가 고장 나더라도 간단히 교체할 수 있습니다. 불빛을 바꾸기 위해 전체 생산 라인을 멈출 필요가 없습니다.
하지만 주의해야 할 점은 UV-C 램프의 사용 시간입니다. 세균을 죽이는 데는 효과적이지만, 너무 오래 노출시키면 합성 섬유가 손상될 수 있습니다. 따라서 원료가 빛에 노출되는 시간을 적절히 조절해야 합니다. 적절히 조절하면 세균을 없앨 수 있고, 그렇지 않으면 옷의 품질이 떨어집니다.