Quando arrivano gli ordini tramite e-commerce, la sala di stampa non può permettersi l’uso di lampade UV che presentano problemi legati al riscaldamento. Un aumento di temperatura di 5–8°C nel tubo a arco modifica la distribuzione spettrale della luce emessa; di conseguenza, l’intensità luminosa a 365 nm diminuisce abbastanza da impedire la polimerizzazione dell’inchiostro nelle linee di stampa ad alta velocità. È in questi casi che il sistema di raffreddamento della lampada UV diventa fondamentale.
Cosa è davvero importante dal punto di vista tecnico
Progettiamo il sistema di raffreddamento in modo da garantire un flusso d’aria controllato e una distribuzione uniforme del calore. L’obiettivo è semplice: mantenere la lampada all’interno della sua finestra operativa ottimale, in modo che la qualità della luce rimanga costante per tutta la durata della sua vita utile. In questo modo si ottiene un’intensità luminosa stabile sul substrato, una densità energetica prevedibile (mJ/cm²) e una polimerizzazione regolare – anche quando la macchina di stampa lavora senza sosta.
Il profilo del ventilatore viene progettato in base alla distribuzione termica della lampada, e non soltanto in base alle dimensioni dell’alloggiamento. In questo modo si mantiene sotto controllo la temperatura del riflettore e si preserva l’efficienza dello strato di rivestimento dichroico.
Perché è importante nella produzione reale
Le catene di approvvigionamento flessibili richiedono tempi di cambio rapidi e un funzionamento continuo. Grazie a questo sistema di raffreddamento, è possibile utilizzare le nostre lampade UV più efficaci a piena potenza, evitando così una diminuzione della qualità della stampa che costringerebbe ad abbassare la velocità di stampa o a eseguire un secondo passaggio di stampa. Il risultato è una qualità di stampa costante anche per i prodotti prodotti in grandi quantità, meno fermate per il raffreddamento della lampada e la possibilità di spedire i prodotti rapidamente, senza rischi per la qualità.
Cosa è necessario considerare fin dall’inizio
Le tolleranze di installazione sono fondamentali. Il flusso d’aria deve essere allineato con la geometria della lampada e del riflettore; altrimenti si creano zone calde localizzate e la stabilità spettrale ne risente. È necessario verificare la disposizione dei condotti, la pressione statica e le condizioni ambientali, in modo che il ventilatore possa fornire il volume d’aria previsto. Inoltre, è importante scegliere la tensione e il tipo di connettore corretti per il modello di macchina di stampa: eventuali incompatibilità possono causare ritardi nella produzione.