Sur le plan de presse, vous savez que dès que l’alimentation électrique de la lampe s’éteint, l’encre devient collante. Des trous apparaissent alors. La quantité d’encre rejetée augmente. Il ne s’agit pas de deviner quelle puissance de lampe UV correspond à votre presse et à l’encre que vous utilisez ; c’est plutôt un calcul précis.
Ce qui est important en interne Nous utilisons des fils résistants à haute température pour les lampes UV, car la charge thermique dans un système de lampe à vapeur de mercure à haute pression est énorme. La géométrie du conducteur et son isolant permettent de contrôler la chute de tension, tandis que le corps en quartz et les conducteurs internes restent stables même à des températures élevées. Cela garantit une ignition cohérente et un arc électrique stable. Ainsi, la lumière émise reste dans les limites requises.
Avec les lampes au mercure, l’énergie utilisable se situe aux longueurs d’onde de 365 nm et 385 nm. Le photoinitant contenu dans l’encre choisit quelle longueur d’onde est efficace pour provoquer la cross-linkage. Il faut mesurer la densité d’énergie de polymérisation en mJ/cm² au niveau du substrat, et non à la fenêtre de la lampe. Un réflecteur doté d’un revêtement dichroïque stable permet de maintenir une dose constante, de travail en travail.
Pourquoi c’est important pour votre presse Lorsque vous configurez une lampe UV pour votre presse spécifique – qu’il s’agisse d’une presse offset, flexographique ou à rotative – vous devez faire correspondre les paramètres électriques de la lampe, la géométrie du réflecteur et la distance entre eux à la dose nécessaire pour la polymérisation de l’encre. Avec un système de lampe stable, vous pouvez augmenter la vitesse de production sans risque de polymérisation insuffisante, et maintenir la densité des couleurs dans les limites acceptables. L’utilisation d’énergie diminue, car la lampe n’a pas besoin de travailler constamment pour atteindre un niveau de polymérisation suffisant. Les retouches sont réduites, car la cohérence spectrale garantit un profil de polymérisation constant.
Les détails qui vous évitent des problèmes Il est important de choisir la longueur de la lampe, l’espacement entre les électrodes et le type de connecteur en fonction de l’appareil. Vérifiez également la tension de circuit ouvert et les limitations de courant du système d’alimentation par rapport aux valeurs nominales de la lampe.
Des fils résistants à haute température aident, mais la gestion thermique reste importante. Gardez le flux d’air tel qu’il a été conçu, et ne modifiez pas les circuits de refroidissement de manière à changer la température de la lampe.
Planifiez les remplacements en fonction des heures de fonctionnement et de la dégradation de la performance de la lampe, et non selon le calendrier. Utilisez un radiomètre calibré pour vérifier la dose de lumière reçue par le substrat.