در کف، بستهبندیهایی که در حین حمل و نقل خراب میشوند، نه تنها محصول را از دست میدهند، بلکه سود شما را نیز کاهش میدهند. در خطوط تولید بستهبندی با استفاده از لامپهای UV، مشکل اصلی اغلب مربوط به خود لامپ است. تولید نور غیریکنواخت باعث میشود جوهر به خوبی تثبیت نشود؛ همچنین، کاهش سرعت تولید نور نیز باعث عدم قابل پیشبینی بودن ویژگیهای چسبندگی محصول میشود. لامپهای UV حاوی گالیوم، مشکلات مذکور را به خوبی برطرف میکنند.
آنچه واقعاً اهمیت دارد
استفاده از گالیوم باعث میشود طول موج نور تولید شده به سمت ۳۶۵ نانومتر و ۳۸۵ نانومتر حرکت کند؛ این مقادیر با طول موج فوتواینیشیاتورهای موجود در جوهرها و رنگهای UV همخوانی بیشتری دارد. این همخوانی منجر به افزایش تراکم انرژی در نقاط جذب نور میشود؛ بنابراین تراکم انرژی وارد شده به سطح محصول افزایش مییابد. شدت نور تولید شده در طول عمر لامپ ثابت میماند؛ کاهش شدت نور پس از ۵۰۰۰ ساعت کار، معمولاً کمتر از ۵٪ است. لولههای کوارتزی و بازتابندههای دوگانه، برای بازتاب بهتر نور UV و کنترل دما طراحی شدهاند؛ بنابراین میتوانید از روکشهای ضخیمتر و جوهرهای حاوی رنگدانههای زیادتر استفاده کنید، بدون اینکه نیاز به تغییر توان لامپ باشد. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا همخوانی طول موج نور باعث کاهش انرژیهای اضافی میشود. همچنین، کمتر بودن تعداد تعویض لامپها، باعث کاهش توقفهای غیرمنتظره در خط تولید میشود.
چه چیزهایی باید در نظر گرفته شوند
تطبیق توان لامپ با دستگاه چاپ شما امری ضروری است. باید طول لامپ، روشهای پایان عمر لامپ و ساختار بازتابندهها را با سیستم UV فعلی خود مقایسه کنید؛ لامپهای حاوی گالیوم را نمیتوان به طور کلی جایگزین لامپهای مرکوری معمولی کرد. انتظار داشته باشید که تولید نور UV کمی کمتر باشد؛ اما در عوض، هدفگیری بهتر طول موج نور و تثبیت بهتر ویژگیهای محصول در فرمولاسیونهای جدید، مزایای بیشتری دارد. باید پنجره لامپ را تمیز نگه دارید و از رادیومترهای دقیق برای کنترل فرآیند استفاده کنید.