Deje de perder espacio en el suelo con esos túneles para las pastillas de freno. La mayoría de los hornos de convección son simplemente cajas grandes llenas de aire caliente. Funcionan, pero son lentos. Dado que el aire debe hacer todo el trabajo para llevar el calor hasta la capa que recubre las pastillas de freno, es necesario utilizar túneles enormes para asegurarse de que el centro del material alcance la temperatura adecuada. Es una gran pérdida de espacio. Nosotros lo hacemos de manera diferente: en lugar de calentar el aire, utilizamos emisores de ondas infrarrojas de corta longitud de onda. Esto es importante por varias razones. Las ondas infrarrojas no se preocupan por el aire; envían energía directamente hacia la capa que recubre las pastillas de freno. Al ser de alta frecuencia, penetran en la superficie mucho más rápido. Esto permite que la temperatura de la resina aumente rápidamente. El resultado? Puede reducir la longitud de los túneles en un 30% a 50%, y aún así obtener un resultado igualmente bueno, si no mejor. Pero no basta con colocar algunas lámparas dentro de una caja y listo. Cuando se concentra tanta potencia en un espacio pequeño, el chasis del horno sufre daños. Si no se configuran correctamente los sistemas de refrigeración, se pueden causar problemas. Sin una buena ventilación, los rieles transportadores pueden deformarse o, peor aún, los cables pueden dañarse. Es un compromiso: se obtiene velocidad, pero hay que manejar bien el calor. En cuanto al propio equipo, lo mantenemos sencillo. Utilizamos envolturas de vidrio de cuarzo para proteger los filamentos. Estos resisten bien en entornos ruidosos y sucios, pero cuando uno de ellos se daña, se puede reemplazar en segundos. También utilizamos conectores estándar, así que no es necesario pasar el fin de semana fabricando conexiones personalizadas para conectar todo. Ahora, la tentación es aumentar al máximo la velocidad del transportador. Pero tenga cuidado: cada fórmula de recubrimiento absorbe el calor de manera diferente. Si se acelera demasiado el proceso, se formará una “capa dura” en la superficie; la parte exterior parecerá perfecta, pero el interior seguirá estando húmedo. Para evitar esto (y para no dañar la superficie), recomendamos un enfoque gradual. Se empieza con una alta velocidad para iniciar la reacción, luego se deja que el material se estabilice en una zona de enfriamiento. Es la mejor forma de lograr velocidad sin sacrificar la calidad del producto.