En el área de impresión, sabe que en el momento en que se apaga la luz de la lámpara, la tinta sigue siendo pegajosa. Aparecen agujeritos en la superficie de la tinta. La cantidad de producto rechazado aumenta. Ajustar la potencia de la lámpara UV a las necesidades de su impresora y a la tinta que utiliza no es algo aleatorio; se trata de un cálculo preciso.
Lo que realmente importa Utilizamos cables de alta temperatura para las lámparas UV, ya que la carga térmica dentro de un sistema de lámparas de vapor de mercurio a alta presión es enorme. La geometría del conductor y el grado de aislamiento ayudan a controlar la caída de voltaje, mientras que el cuerpo de cuarzo y los conductores internos mantienen su estabilidad a temperaturas elevadas. Esto permite una ignición consistente y un arco eléctrico estable, lo que a su vez mantiene la emisión espectral y la intensidad de irradiación en los niveles adecuados.
Con las lámparas de mercurio, la energía utilizable se encuentra en longitudes de onda de 365 nm y 385 nm. El fotoiniciador de la tinta determina qué longitud de onda es la más eficaz para provocar la cross-linking de la tinta. Es necesario medir la densidad de energía de curado en mJ/cm² en la superficie del sustrato, no en la ventana de la lámpara. Un reflector con un recubrimiento dicróico estable ayuda a mantener una dosis constante, job tras job.
Por qué esto es importante en su impresora Cuando configura una lámpara UV para su impresora específica –ya sea offset, flexografía o serigrafía–, debe ajustar los datos eléctricos de la lámpara, la geometría del reflector y la distancia entre ellos, de acuerdo con las necesidades de la tinta. Con un sistema de lámparas estable, puede aumentar la velocidad de impresión sin que la tinta quede incompletamente curada, y mantener el gancho de puntos y la densidad de color dentro de los límites aceptables. El consumo de energía disminuye, ya que la lámpara no tiene que trabajar constantemente para lograr una curación adecuada. También se reducen las repetidas correcciones, ya que la consistencia espectral permite mantener un perfil de curado estable.
Los detalles que evitan problemas Asegúrese de que la longitud de la lámpara, la distancia entre los electrodos y el tipo de conector sean adecuados para el dispositivo. Verifique también la tensión y la corriente de alimentación en circuito abierto, en comparación con los puntos de encendido y operación especificados por la lámpara.
Los cables de alta temperatura son útiles, pero el manejo térmico sigue siendo importante. Mantenga el flujo de aire como está diseñado, y no modifique las tuberías de refrigeración de manera que cambie la temperatura de la lámpara.
Planifique los reemplazos en función de las horas y la disminución de rendimiento, no según el calendario. Además, utilice un radiómetro calibrado para verificar la dosis de radiación en la superficie del material impreso.