একটি স্টেরিলাইজেশন বা NDT লাইনে, একটি যাচাইকৃত না হওয়া UVC ল্যাম্প একটি সম্পূর্ণ অনির্ধারিত উপাদান মাত্রই। মারণ হার দাবি এবং পৃষ্ঠতল জীবাণুমুক্তিকরণ প্রতিশ্রুতি ততটা কার্যকর নয় যতক্ষণ না আপনি প্রেরিত ডোজের সংখ্যা নির্ধারণ করতে পারেন। আপনি যদি নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স চান, তবে বিকিরণ তীব্রতা চলমান অবস্থায় মাপতে হবে।
আসলে যেটা গুরুত্বপূর্ণ
একটি যাচাইকরণ-গ্রেড UVC সিস্টেমের জন্য ২৫৪ nm-এ স্থিতিশীল আউটপুট এবং টার্গেট জুড়ে পুনরাবৃত্তি হওয়া irradiance প্রোফাইল থাকা আবশ্যক। আমরা ল্যাম্প এবং রিফ্লেক্টর এমনভাবে তৈরি করি যাতে শীর্ষ irradiance স্থির থাকে, ফলে প্রেরিত এনার্জি ডেনসিটি (mJ/cm²) হিসাব এবং লগ করা যায়। পুরো ব্যবস্থা ধারাবাহিক কাজের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে: আর্কের অবস্থান স্থির রাখা, তাপমাত্রার বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণে রাখা, এবং আউটপুট ড্রিফ্ট এড়ানো যা পুনরাবৃত্তিযোগ্যতায় প্রভাব ফেলে। বাস্তব ক্ষেত্রে, একই সেটপয়েন্ট থেকে ঘন্টা পর ঘন্টা একই ডোজ পাওয়া উচিত।
ফ্লোরে জীবাণুমুক্তিকরণ কোনো ধারণা নয়। এটি হলো চক্রের সময়, পাস রেট, এবং কমপ্লায়েন্স ডকুমেন্টেশন।
রিয়েল-টাইম তীব্রতা পর্যবেক্ষণ অনুমান দূর করে। কনভেয়র স্পিড এবং ল্যাম্প পাওয়ার এমনভাবে সেট করুন যাতে যাচাইকৃত ডোজ নিশ্চিত হয়, এবং প্রতিটি ব্যাচের জন্য irradiance ডেটা ক্যাপচার করুন। এটিই যাচাইকরণ পুনরাবৃত্তিযোগ্য করে, কম ডোজের কারণে পুনর্মূল্যায়ন কমায়, এবং অতিরিক্ত এক্সপোজারে শক্তি অপচয় রোধ করে। ফলে আপনি এমন পারফরম্যান্স পাবেন যা নথিভুক্ত ও নিরীক্ষণযোগ্য হয়।
পড়ার নির্ভরযোগ্যতার জন্য কিছু শপ-ফ্লোর বিবরণ:
তীব্রতা পর্যবেক্ষণ তখনই কার্যকর যখন সেন্সর সঠিক মাপের প্লেনে বসানো থাকে এবং আপনি যে UVC তরঙ্গদৈর্ঘ্য ব্যবহার করছেন সেটার জন্য ক্যালিব্রেট করা থাকে। কাছাকাছি পৃষ্ঠের প্রতিফলন এবং ল্যাম্পের ওয়ার্ম-আপ সময় নম্বরকে প্রভাবিত করতে পারে যদি সেগুলো বিবেচনা না করেন। নিশ্চিত করুন সেন্সরটি আপনার এনক্লোজার এবং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং পুনরায় ক্যালিব্রেশনের জন্য সময়ে সময়ে পরিকল্পনা করুন যাতে ট্রেসেবিলিটি বজায় থাকে।